Como é feito o filme plástico PE?

A embalagem plástica PE, também conhecida como embalagem plástica de polietileno, é um produto amplamente utilizado em diversos setores, desde embalagens de alimentos até aplicações industriais. Como fornecedor de filme plástico PE, sou frequentemente questionado sobre como esse produto versátil é feito. Nesta postagem do blog, apresentarei o processo detalhado de fabricação de filme plástico PE.

Matérias-primas

A principal matéria-prima do filme plástico PE é o polietileno, um polímero termoplástico derivado do petróleo ou do gás natural. Existem diferentes tipos de polietileno, mas os dois mais comumente usados ​​​​para embalagens plásticas são o polietileno de baixa densidade (LDPE) e o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

O LDPE é conhecido por sua alta flexibilidade, transparência e excelentes propriedades de vedação. Possui estrutura molecular mais ramificada, o que lhe confere menor densidade em relação a outros polietilenos. O LLDPE, por outro lado, possui uma estrutura molecular linear com ramificações curtas. Oferece maior resistência à tração e resistência à perfuração do que o LDPE. Em muitos casos, uma mistura de LDPE e LLDPE é utilizada para alcançar a combinação desejada de propriedades para o filme plástico.

Polimerização

O primeiro passo na fabricação do filme plástico PE é a polimerização dos monômeros de etileno. O etileno é um hidrocarboneto gasoso que pode ser obtido a partir do craqueamento do petróleo ou do gás natural. Existem dois métodos principais de polimerização usados ​​para produzir polietileno:

Polimerização de Alta Pressão

Este método é usado para produzir LDPE. O gás etileno é submetido a altas pressões (até 3.000 atmosferas) e temperaturas (em torno de 100 - 300°C) na presença de um iniciador de radical livre, como um peróxido orgânico. A alta pressão e temperatura fazem com que as moléculas de etileno reajam entre si, formando polímeros de cadeia longa. O LDPE resultante possui uma estrutura altamente ramificada, o que contribui para sua flexibilidade e transparência.

Polimerização de Baixa Pressão

Este método é usado para produzir LLDPE. Normalmente envolve o uso de um catalisador, tal como um catalisador Ziegler-Natta ou metaloceno. A reação ocorre a pressões mais baixas (cerca de 1 - 100 atmosferas) e temperaturas (cerca de 50 - 100°C). O catalisador ajuda a controlar o processo de polimerização, resultando em um polímero com estrutura mais linear e ramificações curtas.

Extrusão

Uma vez produzida a resina de polietileno, ela está pronta para o processo de extrusão. A extrusão é um processo de fabricação no qual a resina é derretida e forçada através de uma matriz para formar uma forma contínua.

Fusão

A resina de polietileno é primeiro alimentada em uma tremonha, que então alimenta a resina em uma extrusora. A extrusora consiste em um cilindro aquecido com uma rosca giratória em seu interior. À medida que o parafuso gira, ele move a resina ao longo do cilindro e o calor do cilindro derrete a resina. A temperatura na extrusora é cuidadosamente controlada para garantir que a resina derreta uniformemente sem se degradar.

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A resina derretida é então forçada através de uma matriz, que é uma ferramenta especialmente projetada que dá forma ao plástico. Para filme plástico PE, uma matriz circular é comumente usada para produzir um filme tubular. A matriz possui uma pequena abertura através da qual a resina derretida é extrudada, formando um fino tubo de plástico.

Resfriamento

À medida que o tubo plástico emerge da matriz, ele é resfriado rapidamente para solidificá-lo. Isso geralmente é feito soprando ar ou água no tubo. O processo de resfriamento é crucial porque afeta as propriedades físicas do envoltório plástico, como sua clareza e resistência.

Processo de filme soprado

O processo de filme soprado é um método comum usado para produzir filme plástico PE. Após a extrusão do tubo de plástico, ele é processado nas seguintes etapas:

Inflação

O ar é soprado no centro do tubo plástico, fazendo com que ele se expanda como um balão. Este processo de inflação aumenta o diâmetro do tubo e reduz a sua espessura, resultando numa película fina. A relação entre o diâmetro final do tubo e seu diâmetro inicial é chamada de taxa de expansão, que pode ser ajustada para controlar a espessura e a largura do filme plástico.

Colapso

Uma vez alcançada a espessura e largura desejadas, o tubo inflado é colapsado entre um par de rolos de aperto. Esses rolos achatam o tubo em um filme de camada dupla.

Corte e enrolamento

O filme achatado é então aparado para remover quaisquer bordas irregulares. Finalmente, o filme é enrolado em grandes rolos, que podem ser posteriormente processados ​​ou vendidos diretamente aos clientes.

Aditivos

Em alguns casos, são adicionados aditivos à resina de polietileno durante o processo de fabricação para melhorar as propriedades do filme plástico.

Agentes antiembaçantes

Agentes antiembaçantes são utilizados para evitar a formação de neblina na superfície do filme plástico quando este entra em contato com a umidade. Isto é particularmente importante para aplicações em embalagens de alimentos, pois a neblina pode reduzir a visibilidade do produto dentro da embalagem. Você pode aprender mais sobrePelícula aderente PE antiembaçanteem nosso site.

Agentes de deslizamento

Agentes deslizantes são adicionados para reduzir o atrito entre as camadas do filme plástico, facilitando o desenrolamento e o uso. Eles também evitam que o envoltório grude durante o armazenamento e manuseio.

Estabilizadores UV

Estabilizadores UV são usados ​​para proteger o envoltório plástico dos efeitos nocivos da radiação ultravioleta. Isto é importante para aplicações externas ou produtos expostos à luz solar por longos períodos.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é uma parte essencial do processo de fabricação para garantir que a embalagem plástica PE atenda aos padrões exigidos. Vários testes são realizados em diferentes estágios de produção, incluindo:

Medição de Espessura

A espessura do filme plástico é medida usando um medidor de espessura. Isso garante que o envoltório tenha uma espessura consistente, o que é importante para seu desempenho.

Teste de resistência à tração

O teste de resistência à tração é usado para determinar a quantidade máxima de tensão que o filme plástico pode suportar antes de quebrar. Este teste ajuda a garantir que o envoltório seja forte o suficiente para segurar o produto sem rasgar.

Teste de resistência de vedação

O teste de resistência da vedação é realizado para avaliar a resistência das vedações feitas com o filme plástico. Isto é importante para aplicações em embalagens de alimentos, pois uma vedação fraca pode levar à deterioração do produto.

Aplicativos

O envoltório plástico PE tem uma ampla gama de aplicações, incluindo:

Embalagem de alimentos

A embalagem plástica PE é comumente usada para embrulhar produtos alimentícios, como frutas, vegetais, carnes e queijos. Ajuda a manter os alimentos frescos, evitando a perda de umidade e a entrada de ar e bactérias. Você pode explorar nossoFilme de frutas PEpara obter mais informações sobre aplicações específicas para alimentos.

Embalagens Industriais

No setor industrial, o filme plástico PE é utilizado para proteger os produtos durante o armazenamento e transporte. Ele pode ser usado para embrulhar máquinas, equipamentos e outros itens grandes para evitar danos causados ​​por poeira, umidade e arranhões.

Uso Doméstico

O filme plástico PE é um produto básico em muitas famílias para cobrir sobras, armazenar alimentos na geladeira e embrulhar sanduíches e salgadinhos.

Conclusão

Como fornecedor de filme plástico PE, tenho orgulho de fazer parte de uma indústria que produz um produto versátil e útil. O processo de fabricação do filme plástico PE envolve diversas etapas, desde a polimerização até a extrusão e processamento do filme soprado. Cada etapa é cuidadosamente controlada para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Se você está procurandoFilme de embrulho PEpara embalagens de alimentos ou aplicações industriais, temos o conhecimento e a experiência para atender às suas necessidades.

Se você estiver interessado em comprar filme plástico PE para o seu negócio, adoraríamos conversar com você. Contate-nos para iniciar uma negociação de aquisição e encontrar a melhor solução para suas necessidades de embalagem.

Referências

• "Manual de Tecnologia de Plásticos" por Charles A. Harper
• "Ciência e Tecnologia de Polímeros" por Donald R. Paul e Christopher B. Bucknall
• "Extrusão de filme soprado" por John L. Throne