Qual é o processo de fabricação do PE Kitchen Wrap?

Ei! Como fornecedor de envoltório de cozinha de educação física, estou super empolgado em levá -lo nos bastidores e compartilhar o processo de fabricação desse essencial diário. Você sabe, o PE Kitchen Wrap está em toda parte em nossas cozinhas, mantendo a comida fresca e segura. Então, vamos mergulhar direto e ver como tudo se reúne.

Começando com a matéria -prima: polietileno

Todo o processo começa com polietileno, que é um tipo de plástico. O polietileno é um polímero termoplástico feito do etileno monômero. Existem diferentes tipos de polietileno, mas para envoltório de cozinha, geralmente usamos polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE). Esses tipos são ótimos porque são flexíveis, transparentes e têm boas propriedades de aderência.

O LDPE é conhecido por seu alto grau de ramificação, o que lhe confere uma estrutura mais amorfa. Isso o torna muito flexível e macio, perfeito para envolver todos os tipos de itens alimentares. O LLDPE, por outro lado, possui uma estrutura mais linear com galhos curtos. Oferece melhor resistência à tração e resistência à punção em comparação com o LDPE. Às vezes, até misturamos esses dois tipos para obter o melhor dos dois mundos.

Polimerização: Fazendo polietileno

O polietileno é feito através de um processo chamado polimerização. Nesse processo, milhares de monômeros de etileno são quimicamente unidos para formar cadeias longas. Existem diferentes métodos de polimerização, mas os mais comuns para fazer com que o polietileno usado no envoltório da cozinha são o processo de alta pressão para LDPE e o processo de baixa pressão para o LLDPE.

No processo de alta pressão para LDPE, o gás de etileno é aquecido a altas temperaturas (cerca de 100 - 300 ° C) e submetido a pressões extremamente altas (até 3000 atmosferas). Um catalisador também é usado para iniciar a reação de polimerização. Isso faz com que as moléculas de etileno se conectem e formem as cadeias longas e ramificadas características do LDPE.

Para o LLDPE, o processo de baixa pressão é usado. Normalmente, envolve o uso de um sistema de catalisador em temperaturas mais baixas (cerca de 60 - 100 ° C) e pressões (menos de 100 atmosferas). O catalisador ajuda a controlar a estrutura das cadeias poliméricas, resultando na estrutura linear com ramos curtos que dão ao LLDPE suas propriedades únicas.

Aditivos: aprimorando o desempenho

Depois de termos nosso polietileno, geralmente adicionamos alguns aditivos para melhorar o desempenho do envoltório da cozinha. Esses aditivos podem incluir antioxidantes, que impedem que o polietileno quebre devido à oxidação ao longo do tempo. Isso ajuda a manter a integridade do envoltório e prolongar sua vida útil.

Também adicionamos agentes anti -blocos. Você sabe como às vezes os filmes de plástico tendem a ficar juntos? Os agentes anti -blocos impedem que isso aconteça. Eles criam um pouquinho de rugosidade na superfície do filme, para que as camadas não aderem um ao outro. Isso facilita para você desenrolar o envoltório da cozinha quando precisar.

Outro aditivo importante é o agente da aderência. Como o nome sugere, isso dá à cozinha sua capacidade de se apegar a si mesmo e a várias superfícies. Ele permite que você embrulhe sua comida com força e mantenha -a fresca. Existem diferentes tipos de agentes de aderência disponíveis e selecionamos cuidadosamente os que são seguros para contato com alimentos e fornecemos o nível certo de aderência.

Extrusão: Criando o filme

O próximo passo no processo de fabricação é a extrusão. É aqui que o polietileno, juntamente com os aditivos, é transformado em um filme fino. Primeiro, os pellets de polietileno são alimentados em uma extrusora. Uma extrusora é uma máquina que possui um barril longo e aquecido com um parafuso dentro. À medida que o parafuso gira, ele empurra os grânulos de polietileno pelo barril.

O barril é aquecido a uma temperatura alta, geralmente em torno de 150 - 250 ° C, o que derrete o polietileno. O polietileno derretido é então forçado através de um dado, que é uma abertura de formato especialmente. O dado foi projetado para dar ao filme a espessura e a largura desejadas. Para o envoltório da cozinha, o filme geralmente é muito fino, normalmente variando de 8 a 20 mícrons.

Existem dois tipos principais de processos de extrusão usados para fazer o envoltório de cozinha PE: extrusão de filmes soprados e extrusão de filmes fundidos.

Na extrusão de filme soprado, o polietileno derretido é forçado através de um dado anular, que é uma abertura circular. À medida que o polietileno sai do dado, o ar é soprado no centro do tubo, expandindo -o como um balão. Isso cria uma bolha de filme. A bolha é então resfriada e achatada, e o filme é enrolado em um rolo. A extrusão de filme soprada é ótima porque pode produzir um filme com boa força e flexibilidade em todas as direções.

A extrusão de filme fundido, por outro lado, envolve forçar o polietileno derretido através de um dado plano. O filme é então resfriado em um rolo gelado. A extrusão de filme fundido pode produzir um filme com uma superfície muito suave e excelente clareza. É frequentemente usado quando é necessário um filme claro e de alta qualidade.

Impressão e corte

Depois que o filme é extrudado, ele pode ser impresso, se necessário. Podemos imprimir logotipos, instruções ou outras informações da marca na cozinha. A impressão geralmente é feita usando um processo chamado impressão flexográfica. Nesse processo, uma placa de impressão flexível com a imagem desejada é tinta e depois pressionada contra o filme. A tinta é transferida da placa para o filme, criando o design impresso.

Depois que o filme é impresso (se aplicável), é hora de cortá -lo nos tamanhos apropriados. Os grandes rolinhos de filme são alimentados em uma máquina de corte, o que os corta em rolos ou lençóis menores. Esses rolos ou folhas menores são embalados e prontos para serem enviados para nossos clientes.

Controle de qualidade

Ao longo do processo de fabricação, temos medidas estritas de controle de qualidade em vigor. Testamos as matérias -primas para garantir que elas atendam aos nossos padrões. Durante a extrusão, monitoramos constantemente a espessura, a largura e outras propriedades do filme. Também testamos o produto acabado para obter força, resistência ao rasgo e clareza.

Realizamos testes de segurança alimentar para garantir que o envoltório da cozinha seja seguro para contato direto com os alimentos. Isso inclui testes para a presença de produtos químicos ou substâncias nocivas que possam se lançar nos alimentos. Somente depois de passar todos esses testes, lançamos o envoltório da cozinha para venda.

Por que escolher nosso envoltório de cozinha de PE?

Nosso envoltório de cozinha PE é feito com materiais da mais alta qualidade e as mais recentes técnicas de fabricação. Usamos alimentos - polietileno de grau e aditivos cuidadosamente selecionados para garantir que nosso envoltório seja seguro, confiável e tenha um bom desempenho. Se você está envolvendo sobras, cobrindo pratos ou armazenando comida na geladeira ou no freezer, nosso envoltório de cozinha fará o trabalho.

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Referências

• "Ciência e Tecnologia de Polímeros", de James E. Mark
• "Processos de fabricação para materiais de engenharia", de Serope Kalpakjian e Steven R. Schmid